注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品​的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具在加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色（sè）暗和（hé）光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽？又該（gāi）如何解決呢?

如何有效（xiào）提高模具加工精度的方法，提高模具加工的精度，一直是很多企（qǐ）業的頭疼的（de）地方，今天深圳久久永久免费人妻精品下载模具廠家的老（lǎo）工程師給你帶（dài）來（lái）幾個有效（xiào）提高模具加（jiā）工（gōng）精度的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式塑料模具，主（zhǔ）要包括由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合（hé）卡板組成的具有可（kě）變型腔的凹模，由凸模組合基板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙（shuāng）色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑（sù）A色的膠量控製（zhì），A半產品好壞直接關（guān）係到B色的包膠問題，假（jiǎ）如A產（chǎn）品沒有打好，那（nà）麽B色注塑時就會（huì）產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保（bǎo）證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且（qiě）B色注塑機最後一段（duàn）速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美（měi）的效果。

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工​是（shì）先（xiān）將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在（zài）重力和（hé）熱能的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔（róng）融（róng）粘附於模腔的整個表麵上，成型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑膠模具（jù）一般通過開發設計製造塑膠模（mó）具，才能批量生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產塑膠產品時用到的一種加工方（fāng）法。