你知道注塑模具加工過程中如何提升模具質量嗎？下麵小編來講解（jiě）下（xià）

 

      塑（sù）膠模（mó）具製造是一個非常複雜的過程，從最初的設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，到最後真正的投入使用（yòng），在整個生命周（zhōu）期中必須考（kǎo）慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響（xiǎng），每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

 

1、選好鑄造材料，材料的質量直接（jiē）影響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性（xìng）好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是（shì）最好的。

 

2、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術（shù）可加工性（xìng）的規範執行。

 

3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可少的（de），淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟（zhòu）出現錯誤操作，都會造成生產出的（de）模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或（huò）是縮短使用壽命。

 

4、模具裝配（pèi）：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺（quē）陷，影響生產，重則徹底損害模具，造（zào）成報廢。所以裝配的（de）活一定要（yào）非常的細（xì）致。裝配過程中尤（yóu）其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

5、模具維（wéi）護：模具維護主要是（shì）生產過程（chéng）中的維護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分（fèn）的防鏽，主要動作部（bù）件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可（kě）能在安裝或（huò）拆卸（xiè）過程中有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要保證模具的幹燥（zào），然（rán）後再刷一層油保護。

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