“模具每個注塑成（chéng）型位置所需的（de）年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修（xiū）技巧，可以讓（ràng）每個模具使用者用來保證熱（rè）流（liú）道（dào）、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預（yù）警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道（dào）排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就（jiù）意味（wèi）著內部冷凝，或是（shì）水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加（jiā）熱器致命的短路（lù）。如果（guǒ）機（jī）器不是全年不休地運行，需（xū）要在晚上或是周末（mò）關機的話，那麽發生（shēng）這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水（shuǐ）口組件。“清理”掉這個看似是阻（zǔ）礙的東西（xī）常常會（huì）毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並（bìng）確保（bǎo）所有（yǒu）操作員都訓練有素，能識別自己所接（jiē）觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於（yú）全（quán）年不休運行的機器，這項工作（zuò）應當每周（zhōu）進行一（yī）次。而年末是個很不（bú）錯的時（shí）機（jī），來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交（jiāo）互校驗加熱器的電阻值（zhí）。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而（ér）年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障（zhàng）。如果從來（lái）沒有測量過最初的電阻值，那麽現在（zài）就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦（cā）損等痕跡，這種（zhǒng）模具配件磨（mó）損是由（yóu）於缺乏（fá）潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑（huá）劑來延長其壽命。假若磨損已很（hěn）嚴（yán）重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合（hé），從而（ér）導致零部件腔壁薄厚（hòu）不一。

6.檢查（chá）水流情況。

在水路出口處連接（jiē）一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現（xiàn）象發（fā）生，而水流不通暢則意味著某處（chù）堵塞。如果（guǒ）發（fā）現（xiàn）這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你（nǐ）最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止（zhǐ）未來再出現由生鏽和阻塞而（ér）引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗（xǐ）幹淨後，再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止（zhǐ）擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴（zuǐ）的半徑（jìng）區域是否有斷口。

斷（duàn）口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來（lái）自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現（xiàn）斷口時，要考慮 這兩種可（kě）能性。如果所受的破壞已嚴（yán）重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使（shǐ）用的一個術語，指（zhǐ）在導套（tào）和機器的（de）熱嘴頭間出現的塑料泄（xiè）漏)，就應該及（jí）時 更換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意事項 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/418.html

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